(1)對于大型銅鑄件中局部很厚的部位，在其上設置冒口要十分慎重，以防在原有熱節(jié)的基礎上再形成工藝熱節(jié)，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。

　　(2)對于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當澆注系統(tǒng)設置在鑄件部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式，以防收縮時產(chǎn)生拉應力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

　　(3)對于網(wǎng)格類和隔板較多的大型銅鑄件，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷，除了要將內(nèi)澆口對準網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是十分重要的工藝要素。

　　(4)砂型鑄造時，對于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對于不止一個面有較復雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得較好的效果。

　　(5)組芯造型時，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩(wěn)定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應在組型砂塊外進行圍砂，以防產(chǎn)生漏箱。

　　銅鑄件鑄造工藝，用于解決鋁渣問題，包括鋁原料的熔煉，其特征在于在熔煉過程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱鋁渣通過密閉保溫箱裝入料斗，再由提升機將熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體內(nèi)并不斷攪拌，其中的鋁液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中，固體鋁渣則進入冷卻滾筒冷卻，冷卻后的固體爐渣經(jīng)過風選分級，獲得粗細兩種渣料，將粗渣料返回熔煉爐，將細渣料作為電解生產(chǎn)的原料。

銅鑄件鑄造工藝注意事項

　　銅鑄件與普通壓鑄件在外觀上我們不易分別出來。與連鑄連鍛工藝生產(chǎn)出來的毛坯質(zhì)量相近的，是“先鑄后鍛”工藝，先鑄后鍛工藝我們很常見：毛坯生產(chǎn)共需兩套模具,一套用于手工普通金屬模鑄造，另一套則用于使用摩擦沖床或液壓機完成的精鍛。

　　銅鑄件產(chǎn)品的種類呈多元化，包括汽車、摩托車、通訊、家電、五金制品、電動工具、IT、照明、扶梯梯級、玩具燈等.隨著技術水平和產(chǎn)品開發(fā)能力的提高,壓鑄產(chǎn)品種類和應用領域不斷擴寬,其壓鑄設備、壓鑄模和壓鑄工藝都發(fā)生了巨大的變化.壓鑄鋁合金壓鑄鋁合金自1914年投入商業(yè)化生產(chǎn)以來,隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和冷室壓鑄機的發(fā)明,了快速發(fā)展.壓鑄鋁合金按性能分為中低強度(如中國的Y102)和高強度(如中國的Y112)兩種.目前工業(yè)應用的壓鑄鋁合金主要有以下幾大系列：AlSi、Al-Mg、Al-Si-Cu、Al-Si-Mg、Al-Si-Cu-Mg、Al-Zn等.