鋁合金及鋁型材通常都需要進(jìn)行表面處理滿足不同需求，常見的鋁合金表面處理有電鍍、噴涂、拉絲、陽(yáng)、噴沙、鈍化、拋光、氧化膜處理等

 

   1、噴砂，主要作用是表面清理，在涂裝(噴漆或噴塑)前噴砂可以增加表面粗糙度，對(duì)附著力提高有貢獻(xiàn)，但貢獻(xiàn)有限，不如化學(xué)涂裝前處理。

 

   2、著色：對(duì)鋁進(jìn)行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足使用要求,如光學(xué)儀器零件常用著黑色,紀(jì)念章著上金黃色等。

 

   3、導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)——用于既要防護(hù)又要導(dǎo)電的場(chǎng)合。

 

   4、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其性和抗蝕性能均不如陽(yáng)氧化膜;

 

   鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

 

   按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸-磷酸鹽膜。

 

   5、電化學(xué)氧化，鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米(硬質(zhì)陽(yáng)氧化膜厚度可達(dá)60～200微米)，有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

 

   6、噴涂：用于設(shè)備的外部防護(hù)、裝飾,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。鋁件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固，一般的有三種方法1、磷化(磷酸鹽法)2、鉻化(無(wú)鉻鉻化)3、化學(xué)氧化。

 

   7、陽(yáng)氧化：就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。刷鍍合用于局部鍍或。滾鍍合用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以磨損和加工失誤的工件。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，不管采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、懸掛具等應(yīng)具有程度的通用性。