鑄銅件在現(xiàn)代技術(shù)發(fā)展中發(fā)揮著巨大的潛在作用，無論是航天飛行器進入太空，還是智能機器人步入深海；也無論是計算機裝置的   新一日千里，還是工程科學技術(shù)的飛速發(fā)展，都離不開   的鑄件的使用和支持。大多數(shù)鑄造銅合金（鑄銅件）都不能熱處理強化，而是在鑄造狀態(tài)下使用。但也有少數(shù)鑄造銅合金在熱處理后使用，如鈹青銅、鉻青銅、硅青銅和部分高銅合金是熱處理強化合金。此外，ω（Al）≥9.4%的鋁青銅,經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗竽茉诔潭壬掀淞W性能，特別是耐蝕性能。
　　一般鑄銅件可采用如下工藝流程：堿性化學除油→熱水洗→清水洗→浸25％的氫氟酸→清水洗→混合酸腐蝕→清水洗→浸5％堿液→清水洗→預(yù)鍍銅→清水洗→鍍銀→清水洗→鈍化→清水洗→除膜→清水洗→浸亮→清水洗→熱水洗→干燥→檢驗。
　　在鑄造方法上，鑄銅件及其它有色合金除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。
　　將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程為鑄造。
　　在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造方法，以加速合金的凝固，對提高鑄銅件質(zhì)量，減少鑄造缺陷，具有重要的作用。金屬型鑄造可細分晶粒（特別對于鋁青銅和錳黃銅），減少氣孔，提高合金的機械性能和氣密性（對錫青銅特別重要），在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，采用金屬型（以及水冷金屬型）鑄造，能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中，筒形零件（軸承、襯套）等較多，故采用離心鑄造方法較多。
　　此外，大型鑄銅件（如大型船用螺旋槳）還可采用低壓鑄造方法，以提高合金的致密度，并減少鑄件在澆注過程中產(chǎn)生的夾雜物。某些銅合金（如鉛黃銅）還可采用壓力鑄造方法。