淺談壓鑄銅件的工藝要求

壓鑄銅件是很容易出現(xiàn)疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)的，尤其是在電鍍的過程中，而如果在每道程序中都仔細的進行清潔，這樣也能夠防止溶液在空隙中殘留，這樣也不會影響到下一道的程序。我們都知道其實鑄銅件的表面積相比我們的計算，是要大很多的，這樣就需要比較高的電鍍沖擊電流。

一般鑄銅件可采用如下工藝流程：堿性化學除油→熱水洗→清水洗→浸25％的氫氟酸→清水洗→混合酸腐蝕→清水洗→浸5％堿液→清水洗→預鍍銅→清水洗→鍍銀→清水洗→鈍化→清水洗→除膜→清水洗→浸亮→清水洗→熱水洗→干燥→檢驗。

由于鑄銅件存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)，在電鍍過程中，需要嚴格工藝要求：

1)各道工序的清洗要透徹，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；

2)鑄銅件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；

3)預鍍銅時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以保護鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；

4)鍍銀時，需要帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度.

5)鍍銀后的鈍化處理要加強清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產(chǎn)生霉點。

鑄銅件的金屬組織結(jié)構(gòu)比軋制壓延的銅材要疏松一些，表觀粗糙多孔，另外，鑄銅件的表面往往殘留著一部分型砂、石蠟及硅酸鹽類物質(zhì)，如果清洗不凈，往往造成局部鍍不上的現(xiàn)象，所以鑄銅件的表面清潔處理和加強適當?shù)墓に嚥襟E是解決鑄銅件鍍銀質(zhì)量的關鍵。

鑄銅葉輪有優(yōu)良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特別性能。影響風機鋁葉片鑄件質(zhì)量的因素很多，銷量好是機床鑄件的設計工藝性。鑄銅閥門的金屬組織結(jié)構(gòu)比軋制壓延的銅材要疏松一些，表觀粗糙多孔，另外，鑄銅件的表面往往殘留著一部分型砂、石蠟及硅酸鹽類物質(zhì)。煥軍鑄銅廠家專注生產(chǎn)鑄銅件，精鑄銅件，銅蝸輪，銅軸套，鑄銅工藝品，銅套銅瓦，鑄銅，壓鑄銅件，模鍛銅件，鑄銅工藝品，銅閥門，鑄銅價格。