如何減少銅軸套工作零件的磨損

如何減少銅軸套工作零件的磨損呢？

 1 銅套的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和優(yōu)良的導(dǎo)向。防止凸、凹模啃傷影響很大，尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則比較效果優(yōu)良。為提高銅套壽命，信守合同根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。而且對(duì)于銅套的磨損及壽命也影響很大。如銅套的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和銅套壽命。精度要求較高的宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙，

2 銅套（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不只對(duì)沖壓件成形有較大的影響。以提高銅套壽命。由于外壓零件的原材料厚度公差超差、資料性能動(dòng)搖、外表質(zhì)量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，實(shí)際生產(chǎn)中。會(huì)造成銅套工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應(yīng)當(dāng)注意： ① 盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少?zèng)_壓變形力； ② 沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，需要時(shí)應(yīng)去除表面氧化物和銹跡； ③ 根據(jù)沖壓工序和原材料種類(lèi)，需要時(shí)可安排軟化處置和表面處理，以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序?？紤]提高材判利用畢的同時(shí)，不合理的往復(fù)送料排樣法以及過(guò)小的搭邊值往往會(huì)造成銅套急劇磨損或凸、凹?？袀?。因此。信守合同根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和銅套配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高銅套壽命。煥軍鑄銅廠(chǎng)家專(zhuān)注生產(chǎn)鑄銅件，精鑄銅件，銅蝸輪，銅軸套，鑄銅工藝品，銅套銅瓦，鑄銅，壓鑄銅件，模鍛銅件，鑄銅工藝品，銅閥門(mén)，鑄銅價(jià)格。